微电解芬顿工艺

流程和注意事项

微电解芬顿工艺流程

(资料图片)

01

一级微电解反应器

气反应设计停留时间1.5h，加酸曝气可以增强铁碳内电解的作用，主要利用微电解填料之间形成的原电池，发生内电解的作用，同时产生亚铁离子，对废水中的有机物进行破环断链，提高可生化性，降低后续设施的处理难度。

02

二级微电解反应器

停留时间1.5h，经过一级反应后加酸调节水体pH到3-4之间，废水经过一级微电解后废水中会产生一定量的亚铁离子，但随着时间的延长，微电解反应中OHˉ越来越多，使废水pH值不断升高，减缓了微电解对有机物的降解速率，同时反应产生的亚铁离子逐渐被氧化成铁离子。再次加酸曝气进行二级微电解有利于产生足够量的亚铁离子来更好的进行后续芬顿反应。

03

芬顿反应器

停留时间1-3h、控制pH=2.5-3.5，投加一定量的H2O2与前级铁碳产生的亚铁离子组成芬顿试剂，在废水进入该反应设施内发生高级氧化反应，通过芬顿试剂产生的羟基自由基强氧化的作用去除水中的有机污染物。

微电解芬顿工艺注意事项

进入微电解设施前，一定要去除废水中的较大悬浮物和油类、粘附性物质，不然会造成填料表面被附着钝化，失去反应效果。

控制好进微电解设施的pH值和曝气量（一般为气水比3-5:1），可根据废水的实际情况，对进水的pH值和曝气量进行微调。如果进水的pH值过低，会造成铁离子损耗过快，形成酸溶铁的反应而不是微电解反应了。

絮凝沉淀时，pH值一般调节到8-9，并保证沉淀时间，根据实际情况，可添加少量PAM。

微电解填料在使用前要注意防水防腐蚀，一旦运行通水后应始终有水保护，不可长时间暴漏在空气中，以免被氧化，影响使用。

微电解设施停止进水后，应停止鼓风曝气，以免填料表面生锈钝化。

微电解芬顿工艺特别是对于高浓度、高色度、难生化废水的预处理有着反应迅速且分解氧化彻底，对于后面的生化处理提供了很好的条件，且投资少、设备简单、占地面积小等优势，因此该技术将成为处理高浓度难降解废水的普及性工艺。

END

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